CYCLIX 200 Rührwerke mit Fassdeckel

CYCLIX-Rührwerk mit Zahnradantrieb für oben offene 200 Liter (55 Gallonen) Fässer mit Edelstahldeckel an einem einzelnen Säulenheber für schnelle Materialwechsel

Gleichbleibende Qualität der gemischten Materialien
Medienberührten Teile aus Edelstahl
Hohe Rentabilität – keine Produktverluste

► Zugriff auf das technische Handbuch.

Associated informations

Beschreibung

Gleichbleibende Qualität der gemischten Materialien
Medienberührten Teile aus Edelstahl
Hohe Rentabilität – keine Produktverluste

► Zugriff auf das technische Handbuch.

Merkmale

Doppeltwirkender Hubzylinder zum schellen Anheben des Edelstahl-Rührwerkdeckels (3 Positionen verfügbar)
Schneller Materialwechsel
Geschlitzte Rührblätter aus Edelstahl für hochviskose Materialien
Geschmierter Druckluftmotor in kompakter Bauweise mit einstellbarer Drehzahl für einen sicheren Betrieb

Produktivität

Benutzerfreundlich
Während der Hubbewegung des Zylinders ist das Rührwerk ausgerückt

Nachhaltigkeit

Der Edelstahldeckel ist für alle Materialien geeignet
Saugrohr und Umlaufrohr sind für eine Rezirkulation geeignet

Diese Hub-Rührwerke können schnell und sicher in bestehende Farbküchen integriert oder als wesentlicher Bestandteil neuer Installationen verwendet werden.

Konfigurationen

Designation	Drum size	Elevator height (mm)	Agitator rod lenght (mm)	Paddle diameter (mm)	cover diameter (mm)	Part number
200L RAM	200 L / 55 Gl	1510 to 2410				151091000
COVER	200 L / 55 Gl		800	370		154261200
200L AGITATOR	200 L / 55 Gl				635	154261300
SUCTION	200 L / 55 Gl					154261400

Zubehör

Designation					Part number
2 L.DRUM - OIL HP 150 FOR DIAPHRAGM PUMP & OILER					149990017
DRUM ROLLER PLATE 200 L ONLY					151098100
ARI SUPPLY ASSEMBLY					154261930
SLOTTED PADDLE					154261952
AIR FILTER 1/4					154261996
AIR LUBRICATOR 1/4 + SUPPORT					154261997

Dokumente

Alle Dokumente auswählen

Leaflet CYCLIX 20-40 Drum Cover Agitators (English version) SAMES KREMLIN

Format : application/pdf
Größe : 345Ko

Dokument auswählen

Materialien

Silikonfett

Silikonfett wird häufig zur Schmierung und Konservierung von Gummiteilen, wie beispielsweise O-Ringe, verwendet. Außerdem quillt Gummi durch Silikonfett nicht auf und wird auch nicht weich, was bei Schmierfetten auf Kohlenwasserstoffbasis der Fall sein kann. Es ist gut als Korrosionshemmer und Schmierstoff für Anwendungen geeignet, die ein dickeres Schmiermittel erfordern. Wärmeleitpaste enthält oft Silikonfett als Grundstoff, zusammen mit zusätzlichen thermisch leitfähigen Füllstoffen. Sie wird nicht zur Verringerung der Reibung, sondern zur Verbesserung der Wärmeübertragung verwendet.

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Grundierungen auf Wasserbasis

Die umweltfreundlichen Grundierungen und Dichtstoffe auf Wasserbasis sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Mehrkomponenten-Silikondichtstoffe

Silikondichtstoffe sind zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften als Zwei- oder Dreikomponenten-Material erhältlich

Polyurethan-Dichtstoffe mit Beschleuniger

Der Beschleuniger verkürzt die Aushärtezeit. Mit Einkomponenten-Dichtstoffen wird schnell eine gute Wasserbeständigkeit erzielt; dank der gründlichen Aushärtung häufiger Einsatz als Dichtstoff für Fundamente

Hybrid-Dichtstoffe mit Beschleuniger

Polyester

Polyesterpulverbeschichtungen bieten eine langfristige Wetterbeständigkeit, sehr gute mechanischen Eigenschaften und eine gute Überbrennstabilität. Polyesterpulver wird oft für dekorative Teile verwendet, die eine gute Beständigkeit gegen Sonneneinstrahlung (UV-Strahlen) aufweisen müssen. Viele Komponenten von Automobilverkleidungen und andere Außenteilen werden mit Polyesterpulver beschichtet.

Nylon

Nylon ist ein Thermoplast. Das heißt, seine chemischen Eigenschaften ändern sich nicht, wenn es auf ein Metallteil geschmolzen wird. Nylon kann wiederholt geschmolzen werden, wenn das Metallteil wieder erwärmt wird. Nylon-Beschichtungspulver liefert ein ästhetisches Ergebnis, wenn es richtig angewendet wird, wird aber niemals nur wegen seiner guten Optik verwendet. Nylon kostet mehr als das Dreifache im Vergleich zu regulären Farb- oder Pulverbeschichtungen und wird daher aufgrund seiner Funktionalität verwendet, wie z.B. Schlupf, Schalldämmung, Flanschauskleidungen und medizinische Gehäuse-Klammern. Andere Werkstücke, für die Nylon verwendet wird, sind beispielsweise: Drive Splines, Handschuhfach Verschlüsse, Türstopper, Sitzfedern und verschiedene Klammern und Klemmen, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Nylonpulver für die Beschichtung von Metall gibt es in zwei chemischen Zusammensetzungen: Nylon 11 oder Nylon 12. Was ist der Unterschied? Für einen Chemiker gibt es vermutlich viele Unterschiede, aber einfach gesagt ist Nylon 12 etwas weniger hydrophil als Nylon 11 (weniger als 1%). Nylon 12 hat normalerweise einen matteren Glanz und kann etwas günstiger sein, je nachdem welche Menge bestellt wird. Bei der Bestellung von Nylon kann der Glanz nicht angegeben werden. Im Allgemeinen hat Nylon 11 einen Glanz von etwa 70. Nylon 12 hat typischerweise einen Glanz von 30. Der Glanz ist in jeder Charge gleich und variiert nur in Abhängigkeit vom Herstellungsprozess. Nylon gilt als "weiche", leicht zu verarbeitende Beschichtung, ein Fingernagel hinterlässt darauf aber keine Spuren.

Polyurethan

Polyurethane haben ausgezeichnete Fließeigenschaften mit hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften. Eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und exzellente Außenbeständigkeit machen sie zu einer guten Alternative zu Polyesterpulvern. ALLGEMEINE MERKMALE Polyurethanpulver enthält mit Härtungsmittel gehärtete Polyurethanharze. Das Pulver bildet einen schützenden und dekorativen Film, der zudem eine erhöhte Außenbeständigkeit aufweist. Der Schutzfilm hat eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Waschmittel, Kraftstoffe und Öle.

Korrosionsschutz auf Wasserbasis

Einige Korrosionsschutzmaterialien sind auf Wasserbasis erhältlich. Diese „grünen" Materialien haben eine längere Trockenzeit, erfüllen aber die meisten Umweltschutzvorgaben und haben hervorragende Schutzeigenschaften.

Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz

Ein Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz ist sehr beständig gegen stark salzhaltige und industrielle Umgebungen, Einwirkungen unter der Erdoberfläche, Grundwasser, Abwasser, Salzwasser und eine Vielzahl von Ölen und Chemikalien.

Zinkhaltiger Epoxid-Korrosionsschutz

Auf gestrahltem Stahl aufgetragen bieten Zinkbeschichtungen einen hervorragende Rost- und Korrosionsschutz, Schutz vor Witterungseinflüssen und eine sehr gute Salzwasser- und Lösemittelbeständigkeit. Anorganische Zinkbeschichtungen stellen in Chemieanlagen, Raffinerien, Küsten- oder Offshore-Anlagen einen ausgezeichneten Rost- und Korrosionsschutz zur Verfügung. Die Korrosionsschutzeigenschaften dieser Beschichtung werden durch das Aufbringen eines Deckanstrichs noch weiter verbessert. Anorganische Zinkbeschichtungen sind verträglich mit Epoxiden, Phenolen, Acrylen, Silikonen und vielen anderen Beschichtungen.

Lösemittelfreier Epoxid-Korrosionsschutz

Lösemittelfreie Epoxid-Beschichtungen sind für den Langzeitschutz von Stahl- und Betonkonstruktionen vor Korrosion, Abrieb und Chemikalieneinwirkung vorgesehen. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40F bis 1040F.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Korrosionsschutz

Ein hochleistungsfähiges Zweikomponenten-Beschichtungsprodukt, das bei einer Vielzahl von Anstrichsystemen als erste Schicht auf metallischen Oberflächen eingesetzt wird. Es bildet eine ausgezeichnete antikorrosive Polyurethanschicht und gewährleistet die Haftung zwischen der Oberfläche und der nächsten Schicht in dem Anstrichsystem.

Epoxid-Korrosionsschutz

Epoxid-Korrosionsschutz wird als aktiver Korrosions- und Rostschutz auf Eisen- und Stahloberflächen aufgebracht, die später beschichtet werden sollen. Dieses Material ist sehr hart und reibungsbeständig. Es ist insbesondere resistent gegen verdünnte Säuren, Laugen, Erdölprodukte, einige Lösemittel, Wasser, Meerwasser usw.

Bitumen

Bitumen ist eine ölbasierte Substanz. Es ist ein halbfestes Kohlenwasserstoffprodukt, das durch Entfernen der leichteren Fraktionen (wie flüssiges Petroleumgas, Benzin und Diesel) aus schwerem Rohöl während der Raffination hergestellt wird.

Epoxid-Korrosionsschutz mit hohem Feststoffanteil

Wird als effektiver Langzeitschutz von Stahlkonstruktionen wie z. B. Stahlrohrleitungen, Stahlrahmen, Brücken, Werksanlagen usw. eingesetzt.

Antifouling

Bei Anti-Fouling- oder Grundanstrichen handelt es sich um eine spezielle Beschichtung, die auf Schiffs- oder Bootsrümpfe aufgebracht wird, um das Wachstum von Wasserorganismen zu verlangsamen, die sich am Rumpf festsetzen und die Leistung und Haltbarkeit des Schiffes oder Bootes beeinträchtigen können

Polyurethan-Korrosionsschutz

Polyurethanbeschichtungen werden häufig für den Korrosionsschutz von Stahl verwendet, da sie besonders wirtschaftlich anzuwenden sind. Sie trocknen schnell und können daher nach kurzer Zeit mit einer Deckschicht versehen werden. Außerdem lassen sie sich weitgehend unabhängig von Wetterbedingungen aufbringen und sind stoßbeständig.

Emaillack auf Wasserbasis

Emaillacke sind Farben, die an der Luft zu einer harten, meist glänzenden Oberfläche trocknen. Sie werden zur Beschichtung von Oberflächen im Freien oder für Oberflächen verwendet, die stark beansprucht werden oder Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Polyurethanklebstoffe

Zunächst muss darauf hingewiesen werden, dass Polyurethan, kurz PU oder auch manchmal PUR, kein einzelnes Material mit einer festen Zusammensetzung ist. Vielmehr handelt es sich um eine Reihe von Chemikalien mit ähnlicher Chemie. PU ist ein Polymer bestehend aus Einheiten organischer Ketten, die durch Urethan- oder Carbamatglieder untereinander verbunden sind. Die meisten Polyurethane sind duroplastische Polymere, die bei Erhitzung nicht schmelzen; es wurden aber auch bereits schmelzende thermoplastische Polyurethane entwickelt.

Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Zweikomponenten-Polyurethane (auch 2K-PUR) bieten die gleichen Vorteile wie Einkomponenten-Polyurethanklebstoffe, härten aber in größeren Spalten schneller aus und sind bei der Aushärtung nicht von Feuchtigkeit oder Wärme abhängig.

Butylklebstoffe

Diese Klebstoffe sind sehr widerstandsfähig und aggressiv. Sie haften an praktisch jeder Oberfläche und sind dank ihrer Eigenschaften extrem einfach anzuwenden und aufzutragen.

MS Polymere

MS Polymere sind die nächste Generation von Silikonen und Mastix. Anders als ihre Gegenstücken haften diese Produkte gut an den meisten Substraten, ohne den Einsatz spezieller Primer. Die Verwendung von MS Polymeren reduziert das Risiko von Anwendungsfehlern.

Beizen auf Wasserbasis

Holzschutzbeizen auf Wasserbasis bieten die gleichen Vorteile wie ölbasierte Beizen: Sie lassen sich problemlos verteilen, reparieren und mischen und besitzen eine lange Offenzeit. Eine dickere Zusammensetzung ermöglicht ein kontrolliertes Eindringen, was die Fleckenbildung auf weicheren Hölzern wie Pappel, Kiefer und Ahorn reduziert.

Lösemittelbasierende Beizen

Holzschutzbeizen bestehen aus einem Farbstoff, der in einem Träger oder Lösungsmittel suspendiert bzw. gelöst ist. Beizen dringen nur begrenzt in die Holzporen ein.

Chemikalienbeständige Beschichtungen auf Wasserbasis

Als umweltfreundliche Alternative sind chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) auch auf Wasserbasis erhältlich.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Epoxidbeschichtung

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet. Die Oberfläche der Farbe ist so beschaffen, dass sie nach dem Einwirken chemischer und biologischer Kampfstoffe leicht dekontaminiert werden kann. Außerdem ist die Farbe gegen Stoß- und Schlageinwirkungen sowie gegen eine Entfernung durch Dekontaminierungslösungen beständig.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) können auch aus einer Zweikomponenten-Polyurethanfarbe bestehen; sie werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet.

Feuchtigkeitsempfindliche Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Katalytische Polyurethanlacke und -klarlacke werden weltweit für ihre Langlebigkeit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie werden für viele Anwendungen wie Holzschränke, Mühlenwerke und Möbel bis hin zu Flugzeugen, Zügen und Autos eingesetzt. Sie werden üblicherweise mit Isocyanaten im Härter gemischt. Die Isocyanatkomponente von Polyurethan reagiert auf Luftfeuchtigkeit und bildet eine harte kristalline Struktur.

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

UV-Materialien mit 100 % Feststoffanteil

UV-Beschichtungen können bis zu 100 % aus Feststoffen bestehen, so dass sie keine flüchtigen umweltschädlichen Komponenten aufweisen

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Direktglanz-Epoxid

Mehrkomponenten-Direktglanz-Epoxid

Direktglanz auf Wasserbasis

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.

Epoxidmaterialien mit Metallpigmenten

Die neuesten metallischen Epoxidsysteme auf dem Markt ermöglichen dem Anwender, Effekte zu betonen und Böden ein dreidimensionales Erscheinungsbild zu verleihen.

Materialien auf Wasserbasis mit Metallpigmenten

Polyurethanbeschichtungen auf Wasserbasis eine sehr gute Beständigkeit gegen chemische/physikalische Einwirkungen und einen sehr ausgeprägten Stahleffekt; außerdem sind sie umweltfreundlich.

Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien mit Metallpigmenten

Zweikomponenten-Epoxidmaterialien mit einem Feststoffanteil von 100 % und Metallpigmenten sind selbstverlaufend, ermöglichen eine einfache Anwendung und nahtlose Bodenflächen.

Polyurethanmaterialien mit Metallpigmenten

Polyurethanbeschichtungen sind besonders für die Anwendung auf Oberflächen geeignet, die hohem Verschleiß ausgesetzt sind und eine sehr gute Beständigkeit gegen chemische/physikalische Einwirkungen erfordern. Die Metallpartikel verleihen der Oberfläche einen Stahleffekt.

Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe mit Metallpigmenten

Mehrkomponenten-Polyurethanbeschichtungen bieten eine sehr gute Beständigkeit gegen chemische/physikalische Einwirkungen und einen sehr ausgeprägten Stahleffekt.

Lösungen

Automatische Spritzpistole an einer Flatline-Maschine

Zweikomponenten- (2K-) Lack auf einer Flatline-Maschine

Diese innovative Lösung liefert frisch gemischten Zweikomponenten- (2K-) Lack an eine automatische Spritzpistole, die an einer Flatline-Maschine montiert ist.

Farbküche für flüssige Lacke

Pumpen von semi-viskosen Materialien

CYCLIX 200 Rührwerke mit Fassdeckel

Merkmale

Produktivität

Nachhaltigkeit

Leaflet CYCLIX 20-40 Drum Cover Agitators (English version) SAMES KREMLIN

Kontaktdetails