Cyclomix® Micro Kit zum Testen des Mischungsverhältnisses

Dieses Kit zum Testen des Mischungsverhältnisses ist mit einer Druckflussregelung ausgestattet und ermöglicht dem Bediener das schnelle Testen von Mischungsverhältnissen. Eine Nachjustierung der Drücke oder Demontage statischer Mischer ist dabei nicht erforderlich.

Einfache Bedienung
Konsistenter Materialauftrag
Einfache Wartung

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Cyclomix® Micro Kit zum Testen des Mischungsverhältnisses Ref. 668-660-900

Set zum Testen des Mischungsverhältnisses

Associated informations

Beschreibung

Einfache Bedienung
Konsistenter Materialauftrag
Einfache Wartung

Merkmale

Schnelles Testen von Mischungsverhältnissen
Dauerhafte Befestigung

Produktivität

Online-Überwachung von Mischungsverhältnissen
Schnelle Einstellmöglichkeiten

Nachhaltigkeit

Drücke brauchen nicht nachjustiert werden
Statische Mischer brauchen nicht demontiert werden

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Maximaler Materialdruck	2-175 (29-2537)	bar (psi)
Empfohlener Materialdruck	2-175 (29-2537)	bar (psi)
Maximale Materialabgabe	2,000 (67.6)	cc/min (oz/min)
Empfohlene Materialabgabe	50-2,000 (1.7 - 67.6)	cc/min (oz/min)
Minimale Abgabe	50 (1.7)	cc/min (oz/min)
Materialdurchgänge	Stainless Steel
Gewicht	1 (1.5)	g (oz)

Konfigurationen

Designation					Part number
Ratio Test Kit					668660900

Zubehör

Designation					Part number
Graduated cylinder 250 cc					82278801
Graduated cylinder 500 cc					055729532

Dokumente

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Cyclomix Micro Kits Brochure

Format : application/pdf
Größe : 3Mo

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Technisches Handbuch

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Materialien

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Epoxidbeschichtung

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet. Die Oberfläche der Farbe ist so beschaffen, dass sie nach dem Einwirken chemischer und biologischer Kampfstoffe leicht dekontaminiert werden kann. Außerdem ist die Farbe gegen Stoß- und Schlageinwirkungen sowie gegen eine Entfernung durch Dekontaminierungslösungen beständig.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) können auch aus einer Zweikomponenten-Polyurethanfarbe bestehen; sie werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet.

Feuchtigkeitsempfindliche Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Katalytische Polyurethanlacke und -klarlacke werden weltweit für ihre Langlebigkeit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie werden für viele Anwendungen wie Holzschränke, Mühlenwerke und Möbel bis hin zu Flugzeugen, Zügen und Autos eingesetzt. Sie werden üblicherweise mit Isocyanaten im Härter gemischt. Die Isocyanatkomponente von Polyurethan reagiert auf Luftfeuchtigkeit und bildet eine harte kristalline Struktur.

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Direktglanz-Epoxid

Mehrkomponenten-Direktglanz-Epoxid

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.

Epoxidmaterialien mit Metallpigmenten

Die neuesten metallischen Epoxidsysteme auf dem Markt ermöglichen dem Anwender, Effekte zu betonen und Böden ein dreidimensionales Erscheinungsbild zu verleihen.

Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien mit Metallpigmenten

Zweikomponenten-Epoxidmaterialien mit einem Feststoffanteil von 100 % und Metallpigmenten sind selbstverlaufend, ermöglichen eine einfache Anwendung und nahtlose Bodenflächen.

Polyurethanmaterialien mit Metallpigmenten

Polyurethanbeschichtungen sind besonders für die Anwendung auf Oberflächen geeignet, die hohem Verschleiß ausgesetzt sind und eine sehr gute Beständigkeit gegen chemische/physikalische Einwirkungen erfordern. Die Metallpartikel verleihen der Oberfläche einen Stahleffekt.

Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe mit Metallpigmenten

Mehrkomponenten-Polyurethanbeschichtungen bieten eine sehr gute Beständigkeit gegen chemische/physikalische Einwirkungen und einen sehr ausgeprägten Stahleffekt.